云南防靜電環氧自流平

防靜電環氧自流平就是以防靜電樹脂類自流平、防靜電樹脂薄涂或涂層、防靜電樹脂砂漿、防靜電多層地坪等形式實現的具有防靜電功能的地坪。

施工要點

1）素地檢測

（1）目的：使用回彈儀或拉拔儀測定混凝土抗壓強度。混凝土表面是否有起砂現象，局部是否有空鼓現象，地面何處有鋼筋類物質(機械打磨時如不注意損壞機器)，然后一一標注并記錄。使用濕度測試儀或薄膜法檢測混凝土基層含水率，混凝土含水率小于6%時方可進行施工。如混凝土含水率大于 6% 時，需進行干燥處理。

(2)檢測方法:肉眼觀察、儀器檢測。

2）素地處理

（1）目的：清理現場所有雜物，用打磨機清理混凝土地面，進行表面無塵研磨，確保基層混凝土地面平整、干凈并有細微的粗糙度。

（2）施工方法：根據地面情況及作業區域選擇合適型號的無塵研磨機打磨地面。將附著在地面的浮漿、雜物及原地面殘留物打磨清理干凈，小量油污污染處可用丙酮等溶劑擦洗。

3）基層加固及缺陷處理

（1）目的：將基礎混凝土表面的裂縫、坑洞及凹陷處加固補平，保證地坪成形后不會發生開裂、空鼓、脫皮現象。裂縫的處理必須在底涂施工前處理，否則刮涂底涂時底涂滲入裂縫后與裂縫中的灰塵雜物形成環氧污物膠泥，影響環氧地坪的使用壽命。

（2）材料：無溶劑環氧快干型中涂、石英砂。

（3）施工方法：用切割機將不規則裂縫切割成“V”形縫，用平板螺絲刀或清灰刀將縫隙內雜物及灰塵清理一遍后再用專用風機沿縫隙走一遍，將縫內灰塵雜物徹底吹干凈。將無溶劑環氧快干型中涂主劑加入固化劑，初步攪拌均勻后，加入石英砂調制成專用環氧砂漿灌入縫內，用專用鏝刀抹平。待其表干后，將外溢部分用膩子刀鏟除干凈。

4）無溶劑底漆施工

（1）目的：封閉加固混凝土地面，保證環氧樹脂與地面附著結實。通過環氧滲透性底涂材料滲透到基層混凝土內部，從而間接加固了混凝土表面強度和硬度，有利于防靜電環氧自流平地坪與基層牢固且持久的附著力。

（2）材料：無溶劑滲透型環氧底涂。

（3）施工方法：將環氧底涂材料主劑與固化劑按使用說明書規定的配比混合。充分攪拌，均勻涂裝在混凝土地面?；A混凝土地面確認完全固化后，方可進行下道工序的施工。如果有露刮或覆蓋不到位的區域需進行二次刮涂。

5）中涂環氧砂漿層施工

（1）目的：增加并改善地坪平整度，提高地坪抗物體的沖擊強度、抗壓強度。

（2）材料：無溶劑環氧中涂材料、合適目數的石英砂。

（3）施工方法：將中涂材料主劑與固化劑按產品說明書的規定配比混合，經過初步攪拌，再按適當比例加入粒徑合適的石英砂，充分攪拌均勻后，勻速且薄厚均勻的批刮在已經完全固化的環氧底涂層上，待其固化后進行第二道刮涂，按適當比例加入適當目數的石英砂。凹陷處及修補過的切割縫和裂縫處要適當增加批刮厚度，以達到適度找平地面的目的。批刮完成后地面平整，無明顯刮痕，無過度棱角及不平處。

6）砂漿層打磨吸塵施工

（1）目的：將批刮完成的砂漿層整體打磨，增加下道工藝與該砂漿層的結合牢固度。地坪表面的抹刀印、刮涂時接界邊的棱角不平處處理平整，固化不牢固的石英砂顆粒打磨掉。

（2）施工方法：根據地面情況及作業區域選擇合適型號的無塵研磨機打磨地面。地坪表面的抹刀印、刮涂時接界邊的棱角不平處打磨平整，固化不牢固的石英砂顆粒打磨掉。整個砂漿層打磨出細微的粗糙面，要縱橫打磨兩遍。第—遍用50目磨片，第二遍根據第—遍完成后的情況選擇用100目或50目的磨片進行打磨作業。打磨完成后，吸塵清理地面，準備下道工序。

7)鋪設導電銅箔接地網

（1）目的：銅箔作為重要的靜電傳導載體，通過在地坪內的有效布置，通過離子端或接地裝置，最終實現將表面的靜電離子傳導接入大地。

（2）材料：環氧防靜電專用銅箔。

（3）材料性能：選用導電性能優異、電阻值稅穩定且達標、延伸率不低于5%~7%、黏著力(kg/25mm)≥1.5、張力強度(kg/25 mm)≥4.5 的專用銅箔。材料應選擇強度高、黏結性好、服帖性強、定位性佳，在完成導電環氧膩子層后，基本看不到銅箔痕跡為宜。

（4）施工方法：在環氧中涂施工完成后，放線測量好導電銅箔的鋪貼方向，按2000mmx2000mm的間距將導電銅箔平整的鋪設在打磨完成的砂漿層上。如果出現接頭，兩接頭要平接互搭大于等于150mm。在變形縫部位做加強接搭，防止變形縫在收縮膨脹時拉斷導電銅箔。結構柱處應做專門鋪設，最終將銅箔頭接在預留的離子端或接地片上?？捎脤Ｓ霉潭萁z壓片加固，也可直接粘貼在接地片上。鋪設完成后，用碾壓尼輪車沿銅箔鋪設順方向進行碾壓，加強與砂漿層的粘合力。

8)防靜電底漆施工

（1）目的：覆蓋導電銅箔，對整個地坪形成導電覆蓋層，有效傳輸靜電荷。

（2）材料：無溶劑防靜電環氧底涂材料。

（3）材料性能：環氧防靜電底涂材料，應選用固化速度適中、導電性能穩定、附著力好、電阻值穩定且滿足要求的正規廠家合格產品。

（4）施工方法：將防靜電底涂材料主劑與固化劑按配比混合，經過初步攪拌后平整的批刮在銅箔層上。特別注意，在批刮時刮刀運行方向要與銅箔鋪設方向一致，不得刮起或刮斷鋪設好的銅箔。必要時，先用毛刷將導電層沿導電銅箔刷一遍，確保刮涂均勻，成形后平整光滑、無露刮、無凹陷、無明顯的抹刀印痕。待確認完全固化后，檢查銅箔是否有脫落、斷裂、與接地端是否連接完好。同時必須用靜電測試儀均勻取點進行測試，所有取點的接地電阻值必須控制在104Ω以內。測試完全達標后，進行防靜電自流平的施工。否則需檢查接地離子端接口是否牢固，銅箔鋪設是否有斷頭或斷路。

9)環氧防靜電自流平面層施工

（1）目的：封閉全部完成的防靜電環氧底涂層，保證地坪的良好持久的防靜電性能，提高地坪表面的裝飾性、物理機械性能、防腐蝕性能、耐劃傷、耐壓耐磨性能。

（2）材料：無溶劑防靜電環氧自流平。

（3）材料性能：無溶劑防靜電環氧自流平材料應選用長效性導電材料，如添加導電纖維、碳管等新型導電材料，確保材料導電性能持久穩定。材料應具有流平性好、硬度高、耐磨、附著力好，抗壓強度高等性能。

（4）施工方法：將防靜電環氧樹脂自流平材料主劑與固化劑按配比混合，如果導電材料為導電纖維，則需要把攪拌機調到中低速，攪拌均勻，防止將導電纖維攪斷。用專用鋸齒形鏝刀按設定的漆膜厚度均勻的刮涂在中涂批土層上，無溶劑防靜電自流平面層漆膜應滿足業主設計要求。防靜電地坪完成后，應無針眼、氣泡及其他缺陷，24h封閉養護。

地坪養護

1）地坪養護階段，必須防止人員隨便踩踏或在地坪表面進行其他有損地坪項目的施工操作。質檢員要安排專人全天候看守，并負責安排人員張貼地坪養護宣傳標語，各個門口設立警示帶。

2）與相關單位負責人協調，做好成品保護措施。

3）地坪養護期（7d）后，允許車輛（叉車）和人員出入，但必須遵守以下幾點：

①建議行人穿軟底鞋（若現場條件允許），進入地坪區前要清理干凈鞋底，以減少銳利物體對地坪表面的劃傷。

②搬運物品及機械設備盡量做到輕舉輕放，防止重物沖擊地面，以免造成人為損壞。

③環氧地坪上車輛及叉車通過時，行車要注意速度不可過快，以免急剎車造成激烈摩擦發熱過高，從而使得環氧地坪漆瞬間軟化，產生難以清洗的污痕。

④日常清潔可用地坪清洗機或濕抹布擦拭，可選用中性清潔劑清洗，也可使用一般洗滌劑以較小濃度加入水中做成清洗液。使用地坪清洗機或棉布拖把洗凈地坪表面的污漬，用清水清洗一遍，擦干地面。注意地坪漆邊緣部分不要較長時間存有積水。

⑤避免使用重物或是工具敲擊地面，也不可直接在地坪上拖移重物。

⑥避免重腐蝕性介質長時間浸泡地坪漆膜，如不慎重腐蝕性酸堿灑落，請務必及時清理干凈。

注意事項

（1）較潮濕處先以瓦斯噴燈或太陽燈烘干后，在涂布底漆或選用特殊底漆。

（2）材料存放于露天處時，應將其整齊堆放在棧板上，并以防水雨布覆蓋，以免材料進水。

（3）材料調配時，須以底布（或紙板）墊底，避免任何一種材料單獨滴于素地上，造成素地不干。若已滴于素地上時，應立即擦去。

（4）罐內余料應以刮料板刮除干凈，以免混合比例不準及材料損失。

（5）攪拌后，材料應在可使用時間內涂布完畢，避免表面接近硬化而無法施工。

（6）涂布發現砂?；蚱渌s質時，應立即清除。

（7）環氧樹脂防塵耐磨地坪施工時，應注意在其混合比例，混合攪拌均勻才可使用。

（8）施工時現場條件濕度應低于85%，溫度在10℃以上。如不符合此標準時，應停止施工或改用其他低溫耐濕產品以免表層不干或發白。

（9）基層混凝土要求平整密實，強度要求不低于C20。若強度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖擊性能及耐久性。

（10）地面平整一般要求在在2m范圍內落差不大于2mm，混凝土基層盡量先用抹光機抹平并收光。如落差較大，則地坪涂層需加厚以減小落差。

（11）如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應做好防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪涂層而引起起泡、起殼現場。

（12）細節部位，如落水管周圍、門檻處等混凝土應平整、棱角應平直。

（13）大面積混凝土基層應根據基材狀況切割合理伸縮縫，留待地坪涂裝時處理，為保持地面美觀，盡量將伸縮縫隱蔽在隔斷下。若不行，則在環氧地坪施工時留縫，然后用彈性膠灌縫。